注塑MES系统

对生产线设备实时状态(开机、停机、空转等)进行监控，及设备工艺参数读取,对设备利用率进行分析。

系统排产和派工通过系统智能提醒自动带出相应的模具和机台，及预计完成时间，使生产计划人员工作轻松简单，强化过程管理和控制减少不必要的等待浪费。

通过系统生产工单和机联网绑定，实时跟踪生产的生产进度,系统自动预计和提醒，减少生产数量多做或少做，达到精细化管理目的。

通过系统上报工，系统自动生成报工统计报表并自动生成员工的计件工资。

对生产过程中的首检、巡检、末检无纸化录入，关健数据自动预警提醒进行检验，对质量数据进行统计分析，实现主动管理和质量控制的目的。

通过系统对生产过程中出现的各种异常，由现场人员及时录入上报，可按设定的上报流程自动发送各种消息提醒各级管理人员,对异常情况进行统计分析，为管理改善做数据支持。

通过系统生成的工单二维码追溯产品在生产加工过程中的批次、加工人员、设备等各项记录。

通过系统实现模具全生命周期管理，模具加工次数进行自动统计，自动和模具寿命关联,模具的使用保养(保养次数自定义设定)进行自动预警，现场模具的库位管理通过二维码实现快速模具的出入库管理。

通过系统实现运维管理，设备报修、维修记录管理，设备点检、设备保养管理。

通过系统下发I单时自动下发SOP作业指导书，现场可无纸化查看规避现场管理出差和提高现场精细化管理。

通过系统定制各种生产可视化看板，生产进度看板、设备联网看板、模具寿命看板、安灯看板、PDCA看板等驾驶舱看板。

设备联网采集数据最真实和及时。

车间任务生产进度看板具体内容

设备状态看板具体内容

注塑车间看板具体内容

设备小时产能看板具体内容

PDCA看板体内容

模具看板具体内容

品质看板具体内容